Аксесоари за косачки за трева

Кратко описание:


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Предимства на процеса на прахова металургия

1, по-голямата част от огнеупорните метали и техните съединения, фалшиви сплави, порести материали могат да бъдат произведени само по метода на праховата металургия.

2, тъй като методът на праховата металургия може да бъде притиснат до крайния размер на уплътняването, без или малко нужда от последваща механична обработка, той може значително да спести метал, да намали разходите за продукта. Загубата на метал при производството на продукти от праховата металургия методът е само 1-5%, докато загубата на метал при производството на продукти по обикновения метод на леене може да достигне до 80%.

3, тъй като процесът на прахова металургия в производствения процес на материала не топи материала, той не се страхува от смесване с примесите, внесени от тигела и дезоксиданта, а синтероването обикновено се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, без да се страхува от окисляване , и няма да доведе до замърсяване на материала, възможно е да се направят материали с висока чистота.

4, методът на праховата металургия може да осигури коректността и еднородността на съотношението на материалния състав. 5, праховата металургия е подходяща за производството на една и съща форма и голям брой продукти, особено съоръжения и други високи разходи за преработка на продукти, с прахова металургия производството може значително да намали производствените разходи.

Основните процедури на процеса на прахова металургия са

1, подготовка на прах от суровини. Съществуващите методи на пулверизиране могат да бъдат грубо разделени на две категории: механични и физико-химични. Механичният метод може да бъде разделен на: метод на механично раздробяване и пулверизиране; Физическите и химичните методи се разделят допълнително на електрохимична корозия метод, метод на редукция, химичен метод, редукционно-химичен метод, метод на отлагане с пари, метод на отлагане в течност и метод на електролиза. Най-широко използваните методи са редукция, пулверизиране и електролиза.

2. Прахообразно оформяне до желаната форма на празния блок. Целта на формоването е да се направи определена форма и размер на компакта и да се направи да има определена плътност и здравина. Методът на формоване основно се разделя на формоване под налягане и не - формоване под налягане. Формоването под налягане е най-широко използваното формоване.

3. Синтероване на заготовки. Синтероването е ключов процес в праховата металургия. Окончателните физико-механични свойства се получават чрез синтероване на уплътнената заготовка след формоване. Синтероването се разделя на единично синтероване и многокомпонентно синтероване. Температурата на синтероване е по-ниска от точка на топене на метала и сплавта, използвани за твърдофазно синтероване на агрегатната система и многокомпонентната система.За течнофазовото синтероване на многокомпонентната система температурата на синтероване обикновено е по-ниска от точката на топене на огнеупорния компонент, но по-висока от точката на топене на стопяемия компонент. В допълнение към обичайното синтероване, има свободно синтероване, метод на излугване на стопилка, метод на горещо пресоване и други специални процеси на синтероване.

4. Обработка на продукти след последователността. Обработката след синтероване може да бъде приета по различни начини според различните изисквания на продукта. Такива като довършителни работи, потапяне, механична обработка, термична обработка и галванично покритие. В допълнение, през последните години, някои нови процеси като валцуване и коване също са приложени при обработката на прахообразни металургични материали след синтероване и са постигнали по-добри резултати.

Материали и продукти за прахова металургия в бъдещата посока на развитие

1, представител на желязната сплав, ще бъде голям обем прецизни продукти, висококачествени структурни части за развитие.

2. Производство на високоефективна сплав с еднаква микроструктура, трудна обработка и пълна плътност.

3. Специални сплави, обикновено състоящи се от смесени фази, се произвеждат чрез засилен процес на уплътняване.

4, производство на хетерогенни материали, аморфна, микрокристална или метастабилна сплав.

5, обработка на уникална и не-обща форма или състав на композитни части.

Първо, предимствата на процеса на прахова металургия

1, могат да обработват специални материали. Методите на металургията на прахообразни материали могат да произвеждат огнеупорни метали, както и съединения, псевдосплави и порести материали.

2, спестете метал, намалете разходите. Тъй като праховата металургия може да бъде натисната в крайния размер на уплътняването, не е необходимо да се използва механична обработка. Загубата на метала, произведен по този начин, е само 1 до 5 процента, в сравнение с 80 процента за нормална обработка.

Развитието на продуктите на праховата металургия

1, висококачествени структурни части: праховата металургия е представител на желязната сплав, ще бъде разработена до голям обем прецизни продукти, висококачествени структурни части.

2, високоефективна сплав: праховата металургия има еднаква структура на микроструктурата, обработката е трудна и напълно плътна висококачествена сплав.

3, специална сплав със смесена фаза: прахова металургия с подобрен процес на уплътняване за производство на обща специална сплав, съдържаща състав на смесена фаза.

4, композитни части: обработка на уникална и не-обща форма или състав на композитни части.

5. Приготвяне на материали с висока чистота. Процесът на металургия на прах в процеса на производство на материали не топи материала, той няма да се смесва с други вещества, донесени от примеси, а синтероването се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, без да се страхува от окисляване и няма да има замърсяване на материала. Следователно чистотата на продукта е относително висока.

6, Коректност на разпределението на материала. Методът на праховата металургия може да осигури коректността и еднородността на материалния състав в пропорцията.

7, масово производство за намаляване на разходите. Праховата металургия е подходяща за производство на продукти с голям брой еднородни форми, като съоръжения и други продукти с висока цена, което може значително да намали производствените разходи.


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Категории продукти