Зъбно колело за прахова металургия

Кратко описание:

Това се отнася до специализираната област на праховата металургия, тъй като плътността, порьозността, материалите и методите за термична обработка на зъбните колела директно влияят върху твърдостта и якостта. Високата плътност се отнася до елементите от сплав с висока твърдост, малки пори, висока плътност, добра Материал, висока твърдост. Методите за топлинна обработка обикновено включват закаляване, карбонитриране, високочестотно закаляване, нискочестотно закаляване, закаляване с масло и др. Стабилен и квалифициран процес на закаляване поддържа твърдостта на топлинната обработка стабилна.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основното предимство на праховата металургия е, че тя е направена от прахообразни материали, синтеровани, така че маслената баня, тъй като смазката е много добра, формата на зъбите и всички размери могат да бъдат оформени, обикновено не друга обработка; Недостатъкът е, че спрямо традиционната обработка предавка, силата е недостатъчна, не може да прехвърли голям въртящ момент, точността на зъбите обикновено е на ниво 6 ~ 9, точността на размерите обикновено е най-високото ниво IT7 ~ 6.

Праховата металургия е нова производствена технология със своите предимства, особено подходяща за масово производство. Но това не е за всяка ситуация. Праховата металургична обработка изисква производството на съответната матрица, като се използва прахообразен метал чрез синтероване и съответния процес за изработване на частите. Силата варира в зависимост от използвания материал.

1. по-голямата част от огнеупорните метали и техните съединения, фалшиви сплави, порести материали могат да бъдат произведени само по метода на праховата металургия.

2. тъй като методът на праховата металургия може да бъде притиснат до крайния размер на уплътнението, без или малко нужда от последваща механична обработка, той може значително да спести метал, да намали производствените разходи. Загубата на метал при производството на продукти от праховата металургия методът е само 1-5%, докато загубата на метал при производството на продукти по обикновения метод на леене може да достигне до 80%.

3. тъй като процесът на прахова металургия в процеса на производство на материала не топи материала, той не се страхува от смесване с примесите, внесени от тигела и дезоксиданта, а синтероването обикновено се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, без да се страхува от окисляване , и няма да доведе до замърсяване на материала, възможно е да се направят материали с висока чистота.

4. Методът на праховата металургия може да осигури правилността и еднородността на съотношението на материалния състав.

5. праховата металургия е подходяща за производството на една и съща форма и голям брой продукти, особено зъбни колела и други високи разходи за преработка на продукти, като производството на прахова металургия може значително да намали производството.

Контрол на твърдостта на общите продукти на праховата металургия по време на термична обработка:

Плътността на обикновения пулверизиран прах (включително въглеродна стомана и медно-въглеродна легирана стомана) е над 6,9 и твърдостта на закаляване може да се контролира около HRC30.

По принцип плътността на предварително легирания прах (AB прах) надвишава 6,95 и твърдостта на закаляване може да се контролира около HRC35.

Високо предварително легирани прахове с плътност по-голяма от 6,95 и твърдост на закаляване, контролирана при HRC40.

Продуктите за прахова металургия, изработени от горните материали, имат стабилна плътност и материал, а твърдостта след термична обработка отговаря на съответните изисквания, така че тяхната якост на опън и якост на натиск ще достигне по-добър пик.

Може ли твърдостта на термичната обработка на праховата металургия да достигне 45 стомана? Разбира се, че можете!

Тъй като обаче плътността на продуктите от ПМ не е толкова висока, колкото тази на стомана № 45, най-голямата плътност на частите за пресоване на РМ обикновено е 7,2 g / cm, докато плътността на стомана № 45 е 7,9 g / cm. на прахова металургия или високочестотна термична обработка, надвишаваща HRC45, ще направи продуктите на праховата металургия чупливи поради високо закаляване, което води до здравината на продуктите на праховата металургия.

След това ще сравним P / M формиращата предавка с механично обработената зъбна предавка.

1. Висока степен на използване на материала, до повече от 95%

2. Не е необходимо или само малко рязане

3. Добра консистенция на размерите на частите, добра стабилност и висока точност.

4. Сравнение на якостта: професионалните производители на прахова металургия са оптимизирали дизайна на формата на праховата металургия, а якостта на опън и якостта на натиск на произведеното съоръжение са близки до тези на зъбното колело. Например задвижваната предавка на автомобилната скоростна кутия с висока предавка интензивността е също прахообразна металургична екипировка. Видима, прахова металургична техника е практична и обширна.

5. Прахово пресоване на формоване с помощта на формоване на формоване, може да произведе друга технология за рязане, не може да произвежда сложни форми.

6. Тъй като е подходящ за масово производство, производствената ефективност е висока и цената е по-ниска от рязането.

7. Подходящ за масово производство, така че цената е абсолютно конкурентна.


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Категории продукти