Аксесоари за машини за шевни машини за текстилна машина

Кратко описание:


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Предприятията, свързани с праховата металургия, са приложими главно за автомобилната промишленост, производството на оборудване, металопромишлеността, космонавтиката, военната индустрия, приборостроенето, хардуерните инструменти, електронните домакински уреди и други области на производството и изследванията на резервни части, свързаните с тях суровини, производството на спомагателни материали, всички видове оборудване за подготовка на прах, производство на оборудване за синтероване. Продуктите включват лагери, зъбни колела, инструменти за рязане на карбид, матрици, триещи се продукти и така нататък. Във военни предприятия тежко оръжие и оборудване, като бронебойни снаряди, торпеда, самолети и танкове и други двойки спирачки трябва да се произвеждат по технологията на праховата металургия. През последните години P / M автомобилните части се превърнаха в най-големия пазар за P / M индустрията в Китай. Около 50% от авточасти са P / M части.

(1) Приложения: (автомобили, мотоциклети, текстилни машини, промишлени шевни машини, електроинструменти, хардуерни инструменти. Електрически уреди, строителни машини и др.) Всички видове прахова металургия (желязна медна основа) части.

(2) класификация: прахова металургия порьозни материали, прахова металургия антифрикционни материали, прахова металургия фрикционни материали, прахова металургия структурни части, прахообразна металургия плесенни материали и метална металургия на прах електромагнитни материали и прахови металургии високотемпературни материали и др.

Така че. От автомобилните части мотоциклетът в частите на праховата металургия представлява делът на нарастването. Виждате това. Прахообразната металургична екипировка е в бързо развитие в целите части на праховата металургична злато. Ако според характеристиките на части за разделяне. Зъбното колело принадлежи към структурни части. Абсолютната маса на структурните части в целите части, базирани на желязо, е далеч по-голяма от тази на другите части. Разнообразието и производителността на прахообразната металургична техника се увеличават всеки ден и обхватът им на приложение става все по-обширен.

Това се дължи на: 1) когато зъбното колело има неправилни криви, ексцентричност, радиални издатини или ями: когато зъбното колело има неправилни отвори, канали, плоски страни, шлици, квадратни отвори, конусни отвори; Когато зъбното колело има издатини, канали, щора дупки и ями с различна дълбочина в аксиална посока. Методите на прахова металургия са лесни за производство и изискват малко или никаква механична обработка. Общи съоръжения за прахова металургия с производствен процес на прахова металургия, се нуждаят само от пет стъпки. потапящо масло. Обработка и производство с леярски и ковачни материали. След автомобила извън кръг вътре в кръг една или две крайни повърхности, груб фрезови жлеб, шпонка, зъбен ремък, издърпване, термична обработка, закаляване и други десет процеса. Следователно, когато методът на праховата металургия се използва за производство. Поради провинцията на труда, материалите, високата производствена ефективност, използването на по-малко оборудване, енергоспестяването. йонните разходи са значително намалени. 2) при изработване на зъбни колела по метода на праховата металургия. Степента на използване на материала може да достигне повече от 95%. Това е така: A. Форма, която може да бъде директно оформена в готови части: B. Всички отпадъци от уплътняване преди синтероване .Може да се раздробява и използва повторно.Това не е възможно, когато зъбните колела се произвеждат по други методи на обработка.3) Възпроизводимостта на прахообразната металургична техника е много добра.Заради праха; зъбното колело Taijin се формира чрез пресоване на плесен. При нормални условия на използване, калъпът може да притисне десетки хиляди до стотици хиляди уплътнения на зъбни колела, направени чрез механична обработка

Първо, предимствата на процеса на прахова металургия

1, могат да обработват специални материали. Методите на металургията на прахообразни материали могат да произвеждат огнеупорни метали, както и съединения, псевдосплави и порести материали.

2, спестете метал, намалете разходите. Тъй като праховата металургия може да бъде натисната в крайния размер на уплътняването, не е необходимо да се използва механична обработка. Загубата на метала, произведен по този начин, е само 1 до 5 процента, в сравнение с 80 процента за нормална обработка.

Развитието на продуктите на праховата металургия

1, висококачествени структурни части: праховата металургия е представител на желязната сплав, ще бъде разработена до голям обем прецизни продукти, висококачествени структурни части.

2, високоефективна сплав: праховата металургия има еднаква структура на микроструктурата, обработката е трудна и напълно плътна висококачествена сплав.

3, специална сплав със смесена фаза: прахова металургия с подобрен процес на уплътняване за производство на обща специална сплав, съдържаща състав на смесена фаза.

4, композитни части: обработка на уникална и не-обща форма или състав на композитни части.

5. Приготвяне на материали с висока чистота. Процесът на металургия на прах в процеса на производство на материали не топи материала, той няма да се смесва с други вещества, донесени от примеси, а синтероването се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, без да се страхува от окисляване и няма да има замърсяване на материала. Следователно чистотата на продукта е относително висока.

6. Коректност на разпределението на материала. Методът на праховата металургия може да осигури коректността и еднородността на материалния състав в пропорцията.

7, масово производство за намаляване на разходите. Праховата металургия е подходяща за производство на продукти с голям брой еднородни форми, като съоръжения и други продукти с висока цена, което може значително да намали производствените разходи.


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете